往复摩擦磨损试验机的操作
摩據比率
磨蹭弹性系数µ按式(3)算出:
Mµ=r·F
式中:
M一磨擦力距,企业为牛顿毫米(N· cm) ,一小圆环直径,单位为厘米(cm) ;
F一试验负荷,单位为牛顿(N) ,
9.5 管用数值
磨痕长度、体积计算磨花、水平磨花继承3位有效数字,摩擦系数保留2位有效数字,
10 实验设计报告格式
现场实验计划书例如下面内部:
a) 填写所采用本标准规定;
b) 辨别受试相关材料必备的完全信息,包括类型、来源、制造商代码、等级和历史;
c) 试板制得方案;
d) 坯料总数;
e) 感觉状况和试验检测的标准规定场景,若材料和产品标准有规定,应加上任何特殊的处理条件; f) 测试环的金属材质、硬性、外观組糙度和形壮宽度;
g) 人体润滑油液的方式及人体润滑油液剂的品牌;
h) 应力测试供电量、应力测试环的发动机转速、应力测试周期;
i) 检验数据;
j) 试验报告起止日期、工人。
研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。
摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。
摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面：
（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。摩擦试验机对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。
在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响*为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。
（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。
6.2.2 用户
每组坯料不短于3个。
6.2.3 程序自动调节除受试要求另有规程,试样应按 GB/T2918的规定在室温(23士5)℃和相对湿度(50士5) %的条件下调节16 h以上,或按有关各方协商的条件 。
往复式静摩擦力磨坏试验报告机的控制